專(zhuān)業(yè)|火花塞生產(chǎn)流程發(fā)表時(shí)間:2021-03-19 16:35
火花塞在發(fā)動(dòng)機(jī)中起到必不可少的作用,任意一款汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的汽車(chē)啟動(dòng)時(shí)都需要用到它。一是點(diǎn)火的作用;二是密封火花塞孔,維持缸內(nèi)壓力?;鸹ㄈぷ髟?/span>是經(jīng)由反復(fù)持續(xù)的發(fā)電點(diǎn)火,點(diǎn)燃汽缸內(nèi)的混合氣,此時(shí)點(diǎn)火系統(tǒng)的其它部分產(chǎn)生正時(shí)高壓電脈沖,形成火花并產(chǎn)生爆炸提供引擎動(dòng)力輸出所需的能源。汽油車(chē)四沖程工作原理是(進(jìn)氣、壓縮、做功、排氣),火花塞點(diǎn)火屬于四沖程的第三項(xiàng)——做工沖程。下面看看火花塞的生產(chǎn)流程。
■ 流程1——絕緣體制造
氧化鋁和添加劑——球磨、攪拌——噴霧干燥——陶瓷粉料——等靜壓——毛坯——磨削成型——絕緣體素坯——隧道窯素?zé)^緣體
工藝說(shuō)明: 1、采購(gòu)回來(lái)的陶瓷粉經(jīng)過(guò)球磨機(jī)的打磨,調(diào)磨出合適的顆粒大小和密度。 2、調(diào)磨好的顆粒經(jīng)過(guò)我們的管道輸送,輸送到造粒塔。 3、造粒塔也是我們特有的陶瓷制作工藝——等靜壓技術(shù),主要是將打磨好的顆粒用等靜壓技術(shù)直接干壓成形,使顆粒之間不存在空氣與間隙,保證顆粒的之間的密度。等靜壓技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱熔技術(shù)的耐高壓、抗擊穿、耐高溫能力強(qiáng)數(shù)倍。 4、顆粒成型以后經(jīng)過(guò)恒溫隧道窯,里面是經(jīng)過(guò)天然氣的煅燒成型——溫度高達(dá)1580度,高于發(fā)動(dòng)機(jī)正常的工作溫度(500度—800度)。 5、陶瓷絕緣體成型以后經(jīng)過(guò)上釉,使其光滑、光亮。然后在外面印上相應(yīng)的圖文。
工藝流程: 圓鋼棒料——下料——粒料——退火——退火粒料——磷皂化——光滑粒料 ——冷擠壓——毛坯件——車(chē)削加工——?dú)んw——清洗——待焊殼體——碰焊——待滾殼體——滾絲——螺紋殼體——滾字——滾字殼體——鍍鎳——?dú)んw部件 工藝說(shuō)明: 1、鐵殼打磨:加工回來(lái)的半成品鐵殼經(jīng)過(guò)打磨,打磨出各種火花塞型號(hào)的六角對(duì)邊。 2、焊接側(cè)電極:打磨完以后,在鐵殼頂部焊接上所需要的側(cè)電極。 3、打磨螺牙:打磨所需要的螺紋規(guī)格以及螺紋長(zhǎng)度。 4、壓制編號(hào):壓制訂做的編號(hào)。 5、電鍍:給成品的鐵殼進(jìn)行電鍍,電鍍主要分為亞光和亮鎳兩種,雖然外觀顏色不同,但并不影響火花塞的質(zhì)量與性能。 ■ 流程3——組件預(yù)裝
工藝流程: 工藝說(shuō)明: 1、通過(guò)自動(dòng)加粉機(jī),將適量的電阻粉+中心電極+螺桿+膨脹粉放進(jìn)成品陶瓷絕緣體里面,經(jīng)過(guò)加熱以后,火花塞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)就成型。 2、成型以后就需要進(jìn)行內(nèi)電壓測(cè)試,經(jīng)過(guò)25000V伏高壓對(duì)每一個(gè)檢測(cè)絕緣體是否擊穿和漏電,排除不合格的產(chǎn)品。
工藝流程: 工藝說(shuō)明: 1、通過(guò)熱壓裝配生產(chǎn)線,將絕緣體與鐵殼進(jìn)行焊接。 2、總裝成成品以后,將會(huì)進(jìn)行模擬氣壓檢測(cè),模擬出發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的工作氣壓,將成品安裝進(jìn)去檢測(cè)中心電極與側(cè)電極之間距離的大小是否達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火要求,檢測(cè)其性能與質(zhì)量。 3、檢測(cè)沒(méi)質(zhì)量問(wèn)題的成品,進(jìn)行打包。 ※ 質(zhì)量贏得市場(chǎng),誠(chéng)信塑造品牌! 卡奧博期待與合作伙伴同贏共創(chuàng)! 更換周期建議: 鎳銅:1.5-2萬(wàn)公里 銥金:2-3萬(wàn)公里 銥鉑金:4-6萬(wàn)公里 雙銥金:6-7萬(wàn)公里 * 具體信息需對(duì)照車(chē)輛保養(yǎng)手冊(cè)。
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技術(shù)專(zhuān)題
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