由于鋼筋連接套筒使用中操作方法簡單、快速，使鋼筋之間能夠很容易地按要求實現(xiàn)連接，且精度高，不僅大大提高了工人在施工現(xiàn)場的效率，還可以節(jié)省很多材料成本，因此鋼筋連接套筒在工程建設當中應用十分廣泛。
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鋼筋連接套筒生產工藝不同，設備和材料的質量也參差不齊，低質量的原材料及不良工藝控制會導致生產出的鋼筋連接套筒質量不過關，將直接影響鋼筋連接效果。例如，滾軋直螺紋連接套筒的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，其受力主要是靠齒紋的咬合來實現(xiàn)的，如果絲扣加工不合理，其對鋼筋進行連接的質量也將無法保證。
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無論是鋼筋連接套筒的尺寸出現(xiàn)偏差，或者是其硬度等指標不滿足要求，都將影響鋼筋的整體承載力，甚至直接影響到結構工程的整體質量，因此，對鋼筋機械連接用套筒進行質量檢測，采用科學方法獲得準確數(shù)據尤為重要。中鋼國檢采用自研鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)，在檢測效率、數(shù)據的準確性、數(shù)據的可追溯性等多個方面都具有顯著優(yōu)勢。
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鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)將智能化的軟件系統(tǒng)與功能性的硬件設施相結合，實現(xiàn)鋼筋連接套筒尺寸及硬度的自動化檢測，是集自動上料、自動掃碼、尺寸檢測、端面打磨、硬度檢測、自動轉運及下料分揀、檢測數(shù)據統(tǒng)計處理等功能于一體的自動化檢測線。
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雖然鋼筋連接套筒形狀較為規(guī)則，但如何采用自動化的設備準確測量出其各項尺寸參數(shù)并非易事，如果設備測量精度不足，所獲得的數(shù)據將不能客觀反映出鋼筋連接套筒的真實尺寸，鋼筋接頭的質量保證也就無從談起。為準確測量相關尺寸，該自動化檢測系統(tǒng)應用非接觸式視覺、光譜共焦等多項先進技術，以穩(wěn)定高效、精確的方式實現(xiàn)套筒外徑、長度、內徑及內螺紋尺寸的測量，有效減少了人工測量的誤差，使檢測結果更加可靠。
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在鋼筋連接套筒硬度檢測方面，系統(tǒng)采用精密結構實現(xiàn)布氏硬度和洛氏硬度自動檢測，滿足產品在硬度方面不同技術指標的檢測需求。硬度計通過軟件系統(tǒng)指令往復在端面進行硬度試驗，過程中力學傳感器直接控制試驗力的施加，完成檢測后系統(tǒng)自動識別，按照既有判定標準進行分揀，嚴格控制檢測質量。同時設置X-Y自動移動平臺，輸入指令進行硬度的連續(xù)測試，真正意義上實現(xiàn)硬度的全自動化測量。
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同時，系統(tǒng)配備自動打磨單元和烘干單元，確保試樣受檢部位潔凈、平坦、光滑，且盡可能降低試樣制備過程中對其表面硬度產生的影響，確保檢測結果的可靠性。
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為適應不同規(guī)格產品的檢測，本系統(tǒng)無論是裝夾組件，還是檢測組件，都充分考慮了不同尺寸產品的兼容性，可檢測產品包含中空圓柱形的冷擠壓套筒和直螺紋套筒，其中冷擠壓套筒規(guī)格范圍為：長度100mm～240mm，外徑30mm～70mm，內徑21mm～48mm；直螺紋套筒規(guī)格范圍為：長度24mm～112mm，外徑19mm～78.5mm，有內螺紋。
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此外，系統(tǒng)內置自動報警系統(tǒng)，如遇突發(fā)狀況，總控接收到異常指令，會向各組成單元同時發(fā)出停止指令，設備停止運行并發(fā)出異常報警，提醒操作員進行檢查，以及時排除異常情況，確保按時完成檢測任務。
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此自動化檢測系統(tǒng)的投入使用是行業(yè)發(fā)展進步的推動，更是中鋼國檢技術研發(fā)實力的切實體現(xiàn)，不僅能夠有效促進鋼筋連接套筒質量檢測向更高效率發(fā)展，也為整個檢測行業(yè)的智慧化發(fā)展貢獻了力量。鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)是中鋼國檢智慧化檢測體系的重要組成部分，未來，中鋼國檢將采用更加高效率、更加智慧化的檢測體系為廣大客戶提供優(yōu)質的檢測檢驗校準等技術服務。
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