鋼筋的連接方式包括焊接、機(jī)械連接和綁扎連接。其中綁扎連接是用綁絲把兩根鋼筋綁起來，這種方法簡單但是只對(duì)直徑小的鋼筋有用，直徑大的鋼筋不允許用綁扎的方法。而鋼筋焊接是用電焊設(shè)備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯(lián)接，包括電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊等多種焊接方式。機(jī)械連接是目前使用較多的一種連接方式，就是用套筒通過擠壓變形，讓套筒跟鋼筋咬合在一起或者通過螺紋之間的契合，或者是灌注一些比較高強(qiáng)度的膠凝材料讓鋼筋跟套筒連結(jié)。鋼筋焊接和機(jī)械連接作為較常使用的連接方式，它們的優(yōu)點(diǎn)有哪些？想要對(duì)其進(jìn)行檢測，該從哪些方面入手？

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鋼筋連接的優(yōu)點(diǎn)

鋼筋焊接的優(yōu)點(diǎn)在于不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省時(shí)省工，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用；而且對(duì)于任何形狀的構(gòu)件都可以直接連接，一般不需要輔助零件，使連接構(gòu)造簡單，傳力路線短，適用面廣；焊接連接的氣密性和水密性都較好，結(jié)構(gòu)剛性也較大，結(jié)構(gòu)的整體性較好。

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鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)在于其連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；抗疲勞性能好；能夠節(jié)省材料，施工方便、連接速度快并且施工時(shí)沒有噪音污染、無明火、無煙塵、安全可靠又環(huán)保。

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鋼筋焊接接頭的檢測

1.拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)采用拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，注意在試驗(yàn)過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對(duì)滑移。試驗(yàn)時(shí)，夾具拉桿應(yīng)夾緊與試驗(yàn)機(jī)的上鉗口，試樣的鋼筋應(yīng)穿過墊板中心孔夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。然后對(duì)試樣進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)，注意加載應(yīng)該連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)行，試驗(yàn)速率應(yīng)符合要求。將試樣拉至斷裂或出現(xiàn)頸縮為止，自動(dòng)采集最大力或從測力盤上讀取最大力，也可從拉伸曲線圖上確定試驗(yàn)過程中的最大力。

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2.彎曲試驗(yàn)

鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長度應(yīng)符合要求，且受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表面齊平。在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，應(yīng)使焊接中心與彎曲壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對(duì)試樣施加荷載，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、斷裂為止。

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3.剪切試驗(yàn)

夾具應(yīng)安裝在萬能試驗(yàn)機(jī)的上鉗口內(nèi)，并應(yīng)夾緊。試樣橫筋應(yīng)夾緊于夾具的下部或橫槽內(nèi)、不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。縱筋應(yīng)通過縱槽夾緊于萬能試驗(yàn)機(jī)下鉗口內(nèi)，縱筋受力的作用線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的加載軸線像重合。加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)行，直至試樣破壞。

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4.沖擊試驗(yàn)

試樣按要求截取，緊貼試驗(yàn)機(jī)砧座放置，擺錘刀刃沿缺口對(duì)稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對(duì)稱面偏離兩砧座間的中點(diǎn)不應(yīng)大于0.5mm。沖擊試樣的吸收能量不應(yīng)大于實(shí)際初始勢能的80%。在冷卻試樣時(shí)，可以采用液體介質(zhì)冷卻也可以采用氣體介質(zhì)冷卻。試樣試驗(yàn)后若沒有完全斷裂，可以報(bào)出沖擊吸收能量。若由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足，試樣未完全斷開，吸收能量不能確定，在報(bào)告中注明。若試樣卡在試驗(yàn)機(jī)上，試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)徹底檢查試驗(yàn)機(jī)，以免影響測量的準(zhǔn)確性。

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5.疲勞試驗(yàn)

采用軸向拉-拉加載方式。將制備好的試樣夾持在試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具中，夾具的中心線應(yīng)該與試驗(yàn)機(jī)的加載軸向相重合，在試驗(yàn)過程中，試樣與夾具之間不得有往復(fù)跳動(dòng)或滑移。對(duì)試樣進(jìn)行加載時(shí)，應(yīng)按不同應(yīng)力幅的水平進(jìn)行加載。在疲勞荷載作用下，應(yīng)將鋼筋疲勞斷裂時(shí)的應(yīng)力循壞次數(shù)作為相應(yīng)應(yīng)力水平下的疲勞壽命。

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6.硬度試驗(yàn)

試樣的試驗(yàn)面應(yīng)是光滑平面，不應(yīng)有氧化皮以及其他污物，試樣制備過程中，應(yīng)避免由于受熱或冷加工等對(duì)試驗(yàn)面硬度的影響。按要求將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上，試驗(yàn)力垂直于試樣的試驗(yàn)面，加力及卸力應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)及沖擊。

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鋼筋機(jī)械連接接頭的檢測

鋼筋機(jī)械連接接頭性能包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、疲勞性能等，應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。其中鋼筋機(jī)械連接接頭的單向拉伸試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)的檢測步驟如下：

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1.單向拉伸試驗(yàn)

接頭試件的單向拉伸殘余變形的現(xiàn)場檢測可能會(huì)受到當(dāng)?shù)卦囼?yàn)條件限制，當(dāng)夾持鋼筋接頭試件采用手動(dòng)楔形夾具時(shí)，無法準(zhǔn)確在零荷載時(shí)設(shè)置變形測量儀表的初始值，這時(shí)允許施加不超過2%的測量殘余變形拉力作為名義上的零荷載，并在此荷載下記錄試件接頭兩側(cè)變形測量儀表的初始值，加載值預(yù)定拉力并卸載至該名義零荷載時(shí)再次記錄兩側(cè)變形測量儀表讀數(shù)，兩側(cè)儀表各自差值的平均值即為接頭試件單向拉伸殘余變形值。

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2.疲勞試驗(yàn)

試樣組裝后的彎折角度不得超過1°，試樣的受試段長度不宜小于400mm。接頭試件疲勞性能試驗(yàn)宜采用低頻試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，應(yīng)力循環(huán)頻率宜選用5Hz~15Hz。當(dāng)采用高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力幅或試驗(yàn)結(jié)果宜做修正。在試驗(yàn)過程中，當(dāng)試件溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。試件在經(jīng)過2×106次循壞加載后可終止試驗(yàn)。若循壞加載次數(shù)小于2×106次，試件斷于接頭長度范圍外、接頭外觀完好且夾持長度足夠時(shí)，允許繼續(xù)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。

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鋼筋的機(jī)械連接除了要檢測鋼筋連接接頭，還要對(duì)鋼筋連接用套筒進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括：外形尺寸、外觀、螺紋中經(jīng)、螺紋小徑、力學(xué)性能等。

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總結(jié)

不管是鋼筋焊接連接還是鋼筋機(jī)械連接都具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，在選擇時(shí)合適才是最重要的，根據(jù)自己的需求和使用進(jìn)行選擇。在使用前對(duì)其進(jìn)行檢測是很有必要的，文中分別介紹了鋼筋焊接接頭和鋼筋機(jī)械接頭的檢測項(xiàng)目和簡單的檢測方法，希望能帶來幫助。