二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。檢測金屬材料或部件中的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷是無化學(xué)變化的無損探傷。
鋼結(jié)構(gòu)中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫要求對每條焊縫長度的內(nèi)20%且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。
二級焊縫探傷應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按原則分別選用不同的質(zhì)量等級。
二級探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)：1、鑄鋼件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷達(dá)2級合格，成品表面進(jìn)行磁粉探傷并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的II級合格；2、毛坯非加工表面和棱角處進(jìn)行磁粉探傷，符合2級規(guī)定。3.調(diào)質(zhì)處理，表面硬度大于HB170。4.表面噴鋁處理，漆膜厚度80μm。探傷分三個等級，根據(jù)質(zhì)量和用途的不同，在標(biāo)準(zhǔn)上或者技術(shù)條件中會規(guī)定要求達(dá)到探傷的等級要求，3級是不合格的，2級要求嚴(yán)一些，1級最嚴(yán)。鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫探傷檢測頻率。
目前行業(yè)執(zhí)行的鋼絲繩失效分析規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)就是我們檢測中心起草的，由我們的高級工程師主導(dǎo)進(jìn)行發(fā)明的一個新的鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)主要檢測的內(nèi)容有外觀、尺寸及失效特征檢測、性能測試、缺陷及損傷觀察等11個不同的檢測項目，并根據(jù)檢測、觀察的結(jié)果進(jìn)行分析給出鋼絲繩斷裂的原因及給出合理化的意見，可執(zhí)行的解決方案，鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫探傷檢測頻率。
質(zhì)檢中心現(xiàn)在不僅承擔(dān)著多個企業(yè)的金屬制品的質(zhì)量、資質(zhì)檢測認(rèn)定的中心，我們還成為多個行業(yè)的技術(shù)委員會，擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)的工作，并且還多次的參與了行業(yè)及國家實驗方法、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的制定或者修訂的工作，這是公司積累30多年經(jīng)驗及在技術(shù)上的創(chuàng)新的結(jié)果，我們的工程師研發(fā)的成果得到的市場及行業(yè)的肯定，才讓我們在多個標(biāo)準(zhǔn)上有一定的話語權(quán)。
專業(yè)的人才隊伍是我們各個類型檢測服務(wù)的保障，我們會根據(jù)不同的檢測服務(wù)配置不同權(quán)威的檢測技術(shù)人員，用合理分分配的方式，讓更多在自己專屬領(lǐng)域內(nèi)有更多的發(fā)明創(chuàng)造，這樣也調(diào)動了整個團(tuán)隊的積極性市場上有很多的檢測機(jī)構(gòu)技術(shù)人員不專業(yè)，無論接什么樣的業(yè)務(wù)都是可以做，但是不具有靈活性，如果出現(xiàn)特殊情況應(yīng)對能力不足，鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫探傷檢測頻率。
檢測熱線：18137130101
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